การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงทองเหลือง: กระบวนการหล่อขั้นสูงสำหรับการหล่อแบบปลอกคุณภาพสูง

01 หลักการกระบวนการ - พื้นฐานทางเทคนิคของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นวิธีการหล่อที่ใช้แรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนเพื่อสร้างรูปร่างและแข็งตัวของโลหะเหลว หลักการสำคัญคือการเทของเหลวโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์หมุนด้วยความเร็วสูง

ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ซึ่งเทียบเท่ากับน้ำหนักแรงโน้มถ่วงหลายสิบหรือหลายร้อยเท่า โลหะหลอมเหลวจะเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างรูปทรงทรงกระบอกกลวง และแข็งตัวและตกผลึกภายใต้แรงกดดันนี้

แรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันทรงพลังนี้นำมาซึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญสองประการ ประการแรก ให้ผลการป้อนโลหะได้ดี และสารที่เกาะอยู่และก๊าซจะถูกระบายออกได้ง่าย ประการที่สอง ทิศทางการหล่อเย็นของการหล่อมีความชัดเจน ก่อให้เกิดการตกผลึกในทิศทางจากภายนอกสู่ภายใน

คุณลักษณะการแข็งตัวแบบทิศทางนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของการหล่ออย่างมีนัยสำคัญ ทำให้การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหมุนแบบสมมาตร เช่น ปลอกและท่อ

02 ข้อดีทางเทคนิค — คุณลักษณะเด่นของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

● คุณภาพการหล่อดีเยี่ยม

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงคือคุณภาพการหล่อที่ยอดเยี่ยม ภายใต้แรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่ง การรวมก๊าซและตะกรันในของเหลวโลหะนั้นง่ายต่อการระบายออก เพื่อให้ความหนาแน่นของการหล่อสูงและข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและการรวมตะกรันมีน้อย

ความหนาแน่นสูงนี้นำไปสู่คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นโดยตรง ทำให้คุณสมบัติทางกลของทองแดงหล่อแบบแรงเหวี่ยงใกล้เคียงกับระดับของกระบวนการตีขึ้นรูป

● ลดต้นทุนการผลิต

กระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยงยังช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ไม่จำเป็นต้องใช้แกนในการผลิตการหล่อแบบกลวง ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตของการหล่อแบบปลอกและแบบท่อได้อย่างมาก

ในขณะเดียวกัน กระบวนการนี้แทบจะไม่มีการใช้โลหะในระบบ gating และระบบไรเซอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการและอัตราการใช้วัสดุได้อย่างมาก สำหรับวัสดุโลหะผสมทองแดงที่มีคุณค่า ประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการประหยัดวัสดุนี้จะเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษ

● ความสามารถในการผลิตคอมโพสิต

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตคอมโพสิตที่เป็นเอกลักษณ์อีกด้วย สะดวกในการหล่อโลหะคอมโพสิตของท่อและปลอก เช่น ปลอกทองแดงเสริมด้วยเหล็ก ม้วน bimetallic ฯลฯ

ด้วยการนำเทคโนโลยีคอมโพสิตการหล่อแบบแรงเหวี่ยงโลหะเหลวแบบคู่มาใช้ จึงเป็นไปได้ที่จะได้ส่วนประกอบที่แน่นหนาจากโลหะต่างๆ เช่น เหล็กและทองแดง เหล็กและอะลูมิเนียม เป็นต้น ส่วนต่อประสานเป็นแบบหยักซึ่งมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและคุณภาพที่เชื่อถือได้

นี่เป็นการเปิดเส้นทางการผลิตใหม่สำหรับชิ้นส่วนวัสดุคอมโพสิตที่ใช้ในสภาพการทำงานพิเศษ

03 ข้อจำกัดในการใช้งาน — ขอบเขตทางเทคนิคของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

แม้ว่าการหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็ไม่ใช่กระบวนการสากล และการเข้าใจข้อจำกัดของกระบวนการนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ถูกต้อง

ประการแรก การหล่อแบบแรงเหวี่ยงมีข้อจำกัดที่ชัดเจนในการผลิตการหล่อรูปทรงพิเศษ เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโรตารีสมมาตร เช่น กระบอกสูบ ปลอก และท่อ แต่ยากที่จะจัดการกับการหล่อที่มีรูปทรงซับซ้อน

ประการที่สอง คุณภาพพื้นผิวด้านในของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงไม่ดี เส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในของการหล่อไม่ถูกต้อง และพื้นผิวด้านในมีความหยาบ ซึ่งมักจะต้องใช้ค่าเผื่อการตัดเฉือนมาก ทำให้มีขั้นตอนการตัดเฉือนเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่มีความต้องการพื้นผิวภายในสูง

นอกจากนี้ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงยังมีแนวโน้มที่จะมีการแยกตามแรงโน้มถ่วงจำเพาะอีกด้วย ดังนั้นจึงไม่เหมาะกับโลหะผสม เช่น ตะกั่วบรอนซ์ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแยกตัวตามแรงโน้มถ่วงจำเพาะ

ควรสังเกตเป็นพิเศษว่าไม่เหมาะสำหรับการหล่อโลหะผสมที่มีความถ่วงจำเพาะของสิ่งเจือปนมากกว่าโลหะหลอมเหลว

04 การใช้งานจริง — โซลูชันระดับมืออาชีพของการหล่อทองแดงแบบแรงเหวี่ยง

◆ การหล่อบูชบรอนซ์ดีบุกขนาดใหญ่แบบแรงเหวี่ยง

ในการใช้งานจริง บุชชิ่งบรอนซ์ดีบุกขนาดใหญ่เป็นตัวแทนทั่วไปของการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ชิ้นส่วนประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล โดยมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอและหล่อลื่นได้ดีเยี่ยม มักใช้ในการผลิตบุชชิ่ง แบริ่ง เกียร์ และชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรออื่นๆ
ตัวอย่างเช่นทองแดงดีบุก ZCuSn10Pb1 ความต้านทานแรงดึงของสภาวะการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสูงถึง 330 MPA ความแข็งแรงของผลผลิต 170 MPA การยืดตัวคือ 4% ความแข็งของ Brinel สามารถเข้าถึง 785 HBS
ข้อมูลเหล่านี้สูงกว่าวัสดุหล่อทรายชนิดเดียวกันอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งสะท้อนถึงข้อดีของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงอย่างเต็มที่ในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

◆ ความท้าทายทางเทคนิคและมาตรการรับมือ

ในกระบวนการหล่อบูชบรอนซ์ดีบุกแบบแรงเหวี่ยง ความท้าทายหลักในการผลิตคือการแยกแยกและการหดตัวแบบย้อนกลับ ดีบุกบรอนซ์มีคุณสมบัติป้องกันการแยกตัว และช่วงอุณหภูมิการตกผลึกกว้าง ดังนั้นจึงง่ายต่อการสร้างข้อบกพร่องการหดตัวและความพรุน

เพื่อแก้ปัญหานี้ การหดตัวอย่างรุนแรงที่เกิดจากการแข็งตัวแบบสองทิศทางได้รับการแก้ไขได้สำเร็จโดยการเพิ่มโลหะผสม Ni และใช้มาตรการระบายความร้อนด้วยสเปรย์โลหะ

มาตรการทางเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมนี้รับประกันความเสถียรของคุณภาพของบุชชิ่งบรอนซ์ดีบุกขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ทำให้ความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกดเป็นไปตามข้อกำหนดของสภาพการทำงานที่รุนแรง

◆ กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์โลหะผสมทองแดงได้หลากหลาย เกรดทั่วไป ได้แก่: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 เป็นต้น

ปลอกทองแดง กระเบื้องทองแดง แผ่นเลื่อนทองแดง เฟืองตัวหนอนทองแดง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ผลิตจากวัสดุเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรกล ยานพาหนะขนส่ง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ยอดเยี่ยม

ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการผลิตอย่างต่อเนื่อง ตำแหน่งของเทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงจะถูกรวมเข้าด้วยกันมากขึ้น กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการผลิตปลอกทองแดงดีบุกบรอนซ์ทองแดงขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงศักยภาพที่ยอดเยี่ยมในด้านการหล่อคอมโพสิต bimetallic

ในอนาคต ด้วยเทคโนโลยีคอมโพสิตการหล่อแบบแรงเหวี่ยงที่เติบโตอย่างต่อเนื่อง เราจะสามารถเห็นการหล่อโลหะผสมทองแดงที่มีประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนานมากขึ้นในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ

สิ่งที่คุณต้องการคือชุดทองแดงของการหล่อโลหะผสมแบบธรรมดาหรือแบบพิเศษ เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงสามารถให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและโซลูชั่นด้านต้นทุนที่เหมาะสมแก่คุณได้